výhody:
Velký specifický povrch
Nízký koeficient tepelné roztažnosti
Vysoká teplotní stabilita
Vynikající odolnost proti tepelným šokům
Nízká ztráta otěrem
Různé materiály a specifikace
Aplikace:
Je široce používán v oblasti automobilového nátěru, chemického průmyslu, elektronického a elektrického výrobního průmyslu, kontaktního spalovacího systému atd.
Chemické a fyzikální vlastnosti
| Chemický a fyzikální index | Cordierit | Hustý cordierit | Cordierit-mullit | mullit | Korund-mullit | |
| Chemické složení | SiO2 % | 45~55 | 45~55 | 35~45 | 25~38 | 20~32 |
| AI2O3% | 30~38 | 33~43 | 40~50 | 50~65 | 65~73 | |
| MgO % | 10~15 | 5~13 | 3~13 | - | - | |
| K2O+Na2O % | <1,0 | <1,0 | <1,0 | <1,0 | <1,0 | |
| Fe2O3% | <1,5 | <1,5 | <1,5 | <1,5 | <1,5 | |
| Koeficient tepelné roztažnosti 10-6/K-1 | <2 | <4 | <4 | <5 | <7 | |
| Měrné teplo J/kg·K | 830~900 | 850~950 | 850~1000 | 900~1050 | 900~1100 | |
| Pracovní teplota ℃ | <1300 | <1300 | <1350 | <1450 | <1500 | |
| PS: Můžeme také vyrobit produkty na vaši žádost a skutečný provozní stav. | ||||||
Specifikace list
| Dimenze | Množství kanálů | tloušťka stěny | Tloušťka zadní stěny | Šířka kanálu | Prázdná sekce | Váhový kus |
| 150*150*300 | 13*13 | 1,5mm±0,1 | 1,7 mm ± 0,15 | 9,8-10 mm | 70 % | 3,8-4,8 kg |
| 150*150*300 | 15*15 | 1,4mm±0,1 | 1,6mm±0,15 | 8,3-8,5 mm | 69 % | 3,8-4,8 kg |
| 150*150*300 | 25*25 | 1,0 mm±0,1 | 1,2 mm ± 0,15 | 4,8-5,0 mm | 67 % | 4,0-5,0 kg |
| 150*150*300 | 40*40 | 0,7 mm ± 0,1 | 1,1 mm±0,15 | 2,9-3,1 mm | 64 % | 4,7-5,7 kg |
| 150*150*300 | 43*43 | 0,65mm±0,1 | 1,1 mm±0,15 | 2,7-2,9 mm | 62 % | 4,8-5,8 kg |
| 150*150*300 | 50*50 | 0,6mm±0,1 | 0,8mm±0,15 | 2,3-2,5 mm | 61 % | 4,8-5,8 kg |
| 150*150*300 | 60*60 | 0,45mm±0,1 | 0,8mm±0,15 | 1,9-2,1 mm | 63,4 % | 4,7-5,7 kg |
Pracovní teorie
Tento proces, který zvyšuje rozpouštědlový vzduch (SLA) nad teplotu 750-800 °C, umožňuje systém vysoké rekuperace tepla díky keramickému materiálu.Každá regenerační komora obsahuje keramickou matrici, která v závislosti na směru proudění odebírá teplo z odpadních plynů po spalování nebo předehřívá vzduch před spalováním.Podle průtoku znečišťujících látek může závod využívat 3 nebo 5 věží.Proces proudí vzhůru ložem v jedné komoře, která byla předehřátá během předchozího cyklu;lože předehřívá vzduch blízkou spalovací teplotě, přibližně 800 °C, a během této doby teplota lože rychle klesá.Teplota spalování je udržována buď teplem produkovaným oxidací VOC nebo, pokud je koncentrace VOC nízká, přidáváním podpůrného paliva.Odpadní plyn ze spalovací komory proudí dolů ložem v další komoře, kde keramická matrice absorbuje teplo z plynu, před vypuštěním do komína.Teplo absorbované ložem ve výstupní komoře je pak využito k předehřívání přiváděného vzduchu během dalšího cyklu.
Průměrná doba cyklu se pohybuje od 60 do 120 sekund v závislosti na povaze a koncentraci jednotlivých nečistot.Třetí komora umožňuje další úpravu objemu odpadního vzduchu, kterému inverze proudění zabránila zůstat uvnitř spalovací komory na požadované teplotě po nezbytně nutnou dobu.Aby se zabránilo přehřátí tepelného okysličovadla při výskytu vysoké koncentrace rozpouštědla, používá se horký obtok vypouštějící horký proud přímo ze spalovací komory.Tento proud o teplotě asi 900 °C lze použít například k ohřevu termálního oleje, vody nebo k výrobě páry.
Balík:
